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Conseil > Logistique de production

Conseil en logistique de production

La logistique de production

La logistique de production (ou ordonnancement) se rapporte à l’organisation de la transformation, du déplacement, du stockage, et du contrôle des marchandises, depuis l’achat des matériaux bruts à la livraison des produits finis au client.
Étant donné la pression économique croissante et la concurrence, il devient incontournable pour toute entreprise d’optimiser l’organisation de sa chaîne logistique. Les coûts doivent être réduits, la production doit être optimisée, il faut pouvoir garantir au client un service de très haut niveau, etc.
Tous ces objectifs vous semblent certainement familiers. Mais savez vous comment gérer au mieux ces problèmes ?


Exemple typique 1

Une nouvelle gamme de produits chimiques fins doit être mis en production dans une usine multi produits par procédé batch ou semi continu, à la place des anciens produits.

  • Est ce que les ressources et l’équipement actuels sont suffisants ?
  • Si ce n’est pas le cas, quels investissements – en réacteurs, conteneurs, place de stockage, … - et ressources humaines sont véritablement nécessaires ?
  • Comment organiser la production de manière à minimiser les conflits entre les différents flux de matière ?

Notre méthode pour tirer le meilleur parti de votre capacité de production s'organise ainsi :

  • L'analyse détaillée des éventuels goulots d’étranglement
  • L’amélioration des procédés de production
  • La simulation et l’optimisation des flux de matière
  • La planification opérationnelle appliquée à l'usine

Exemple typique 2
Une firme multinationale produit toute une gamme de produits pharmaceutiques dans des usines dispersées dans toute l’Europe.
Si chaque usine se concentrait sur un seul produit :

  • Est-ce que l’économie d’échelle compenserait les coûts supplémentaires de distribution ?
  • Est-ce que le coût de possession des stocks en serait affecté, et comment ?
  • Un meilleur service au client pourrait-il en découler ?

Nos réponses précises seront basées sur :

  • Une analyse poussée de l’offre et la demande
  • Une classification des produits selon leur similitude
  • Une étude d’optimisation mathématique qui prend en compte toutes les contraintes

Les outils utilisés

  • Simulation de flux de matière spécifique à l’industrie du procédé – voir notre page SIMBAX (vous pouvez également nous demander la brochure via notre page de contact)
  • Visualisation du planning de production avec Excel – voir notre page QuickGantt (vous pouvez également nous demander la brochure via notre page de contact)
  • Logiciel de planification et d’ordonnancement de production, compatible avec ERP (par ex. SAP) – voir notre page Schedule++ (vous pouvez également nous demander la brochure via notre page de contact)
  • Langages de modélisation permettant de développer des modèles de façon flexible et rapide.
  • Programmation linéaire en nombres entiers
  • Optimisation par algorithme génétiques et autres méthodes modernes
  • Interfaces utilisateurs graphiques orientées aide à la décision

Exemples d’applications

  • Intégration d’un système d’osmose inverse dans une usine chimique existante,
  • Analyse par simulation de deux ateliers batch polyvalent de production de colorants textiles.
  • Conception d’une nouvelle usine de production d’azurant optique.
  • Intégration d’un système d’osmose inverse dans un atelier de blanchiment de papier
  • Suppression des goulots d’étranglement dans le procédé de production d’un stabilisateur anti-UV
  • Optimisation de flux de matière dans une usine multi produits haute performance de production de pigments.
  • Optimisation de la consommation d’énergie dans une usine multi produits de synthèse pharmaceutique.
  • Analyse des flux de matière dans une laiterie de grande taille
  • Planification opérationnelle de production et gestion des stocks dans la fabrication d'appareils médicaux.

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